8 Weeër fir Är Enn Mill ze kill

1. Lafen et ze séier oder ze lues

D'Bestëmmung vun de richtege Geschwindegkeeten a Feeds fir Ären Tool a Betrib kann e komplizéierte Prozess sinn, awer d'Verstoe vun der idealer Geschwindegkeet (RPM) ass noutwendeg ier Dir ufänkt Är Maschinn ze lafen. En Tool ze séier ausféieren kann suboptimal Chipgréisst oder souguer katastrophal Toolausfall verursaachen. Ëmgedréit kann e nidderegen RPM zu Oflehnung, schlechtem Ofschloss oder einfach erofgaange Metallentfernungsquote féieren. Wann Dir net sécher sidd wat den ideale RPM fir Är Aarbecht ass, kontaktéiert den Toolhersteller.

2. Et ze wéineg oder ze vill fidderen

En anere kriteschen Aspekt vu Geschwindegkeeten a Feeds, de beschten Feedrate fir eng Aarbecht variéiert erheblech no Toolstyp an Werkstéckmaterial. Wann Dir Ären Tool mat ze lues mat enger Feedrate leeft, riskéiert Dir Chips zréckzeschneiden a Geschwindegkeetsbeschleunegung ze beschleunegen. Wann Dir Ären Tool ze séier mat enger Feedrate leeft, kënnt Dir Tool Fraktur verursaachen. Dëst ass besonnesch richteg mat Miniatur-Tooling.

3. Benotzt Traditionell Rau

Wärend traditionell Rauhung heiansdo noutwendeg oder optimal ass, ass et normalerweis manner wéi High Effizienz Milling (HEM). HEM ass eng graff Technik déi eng méi niddreg Radial Schnëttdéift (RDOC) an eng méi héijer Axial Schnëttdéift (ADOC) benotzt. Dëst verbreet sech gläichméisseg iwwer d'Schneidegrenz, verdeelt d'Hëtzt a reduzéiert d'Chance op Outilausfall. Nieft dramatesch erhéijen Toolliewen, kann HEM och e besseren Ofschloss a méi héije Metallentfernungsquote produzéieren, sou datt et e ganz effiziente Boost fir Äre Buttek gëtt.

4. Benotzt Ongerecht Tool Holding

Richteg Laafparameter hu manner en Impakt op suboptimal Handwierkssituatiounen. Eng schlecht Maschinn-an-Tool Verbindung kann Outil runout, pullout, an ofgerappt Deeler verursaachen. Allgemeng, wat méi Kontaktpunkten en Toolhalter mam Toolschank huet, wat méi sécher d'Verbindung ass. Hydraulesch a verréngert Fit Toolhalter bidden erhéicht Leeschtung iwwer mechanesch Spannmethoden, wéi och verschidde Schankmodifikatiounen, wéi Helical's ToughGRIP Shanks an den Haimer Safe-Lock ™.

5. Benotzt net Variabel Helix / Pitch Geometrie

Eng Feature op enger Vielfalt vu High Performance End Mills, Variabelen Helix oder Variable Pitch, Geometrie ass eng subtil Ännerung vun der Standard End Mill Geometrie. Dës geometresch Feature garantéiert datt d'Zäitintervalle tëscht dem Schneidkontakt mam Werkstéck variéiert sinn, anstatt gläichzäiteg mat all Toolrotatioun. Dës Variatioun miniméiert Chatter andeems d'Harmonie reduzéiert gëtt, wat d'Liewensdauer vum Tool verlängert a besser Resultater produzéiert.

6. Wiel vun der Falsch Beschichtung

Och wann et marginal méi deier ass, kann en Tool mat enger Beschichtung fir Äert Werkstéckmaterial optiméiert den Ënnerscheed maachen. Vill Beschichtungen erhéijen d'Schmierkraaft, verlangsamen natierlechen Outilkleedung, anerer erhéijen d'Häert an d'Ofdreiwungsbeständegkeet. Wéi och ëmmer, net all Beschichtungen si passend fir all Material, an den Ënnerscheed ass am offensichtlechste bei Ferro an Net-Ferro Materialien. Zum Beispill, en Aluminium Titan Nitrid (AlTiN) Beschichtung erhéicht d'Härtheet an d'Temperaturbeständegkeet an de Ferro Materialien, awer huet eng héich Affinitéit fir Aluminium, wouduerch d'Stéck Adhäsioun zum Schneidinstrument verursaacht. Eng Titan Diboride (TiB2) Beschichtung, op der anerer Säit, huet eng extrem niddereg Affinitéit zu Aluminium, a verhënnert datt Spëtzeknäppchen opbaut an Chip packt, a verlängert d'Liewensdauer vum Tool.

7. Mat enger Long Length of Cut

Wärend eng laang Schnëttlängt (LOC) fir verschidden Aarbechten absolut noutwendeg ass, besonnesch beim Ofschloss, reduzéiert et d'Steifheet an d'Kraaft vum Schneidinstrument. Als allgemeng Regel soll de LOC vun engem Tool nëmmen esou laang sinn wéi néideg fir sécherzestellen datt den Tool sou vill wéi méiglech vum urspréngleche Substrat behält. Wat méi laang en LOC vun engem Tool ass, wat méi ufälleg fir Oflehnung gëtt, an doduerch seng effektiv Liewensdauer reduzéiert an d'Chance op Broch erhéicht.

8. Wiel vun der Falsch Flute Grof

Esou einfach wéi et schéngt, huet de Flüttenzuel vun engem Tool en direkten a bemierkenswäerte Impakt op seng Leeschtung a lafend Parameteren. En Tool mat engem niddrege Flüttelzuel (2 bis 3) huet méi grouss Flüttdäller an e méi klenge Kär. Wéi mat LOC, wat manner Substrat op engem Schneidinstrument bleift, wat méi schwaach a manner steif ass. En Tool mat engem héije Flüttelzuel (5 oder méi héich) huet natierlech e méi grousse Kär. Wéi och ëmmer, héich Flüttzuelen sinn net ëmmer besser. Méi niddereg Flüttzuelen ginn normalerweis an Aluminium an Net-Ferro Materialien benotzt, deelweis well d'Weichheet vun dëse Materialie méi Flexibilitéit erlaabt fir erhéicht Metallentfernungsraten, awer och wéinst den Eegeschafte vun hire Chips. Net-Eisen Materialien produzéieren normalerweis méi laang, streng Stréck an e méi niddereg Flüttzuel hëlleft de Chip-Neischnëtt ze reduzéieren. Méi héich Flüttzählinstrumenter sinn normalerweis noutwendeg fir méi haart ferro Materialien, souwuel fir hir erhéicht Kraaft a well Chip-Neischnëtt manner Suerg ass, well dës Materialien dacks vill méi kleng Chips produzéieren.


Postzäit: Jan-21-2021